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重庆隧道龙骨铝材开模供应,真诚的信誉,实在的服务

2022-05-20 01:28:01 274次浏览

价 格:面议

铝型材开模定制的流程:

1、根据客户需求了解开模产品各项参数,根据参数技术人员开始出具设计图纸并报价;

2、双方进行图纸确认,签订模具和订购合同,并支付模具费;

3、开发模具并检测模具精度,并按照合同约定交付样品给客户验收是否合格;

4、验收合格后,铝型材厂家进行批量生产,并按照合同约定时间进行交付和发货。

#铝型材定制#常规情况下,从模具设计到批量生产整个时间周期为30天(当然特殊情况除外)。

铝型材开模周期到底有多长?时间怎么算?

凡事不能一概而论,铝型材开模周期也是一样,一切都是按照产品的规格和参数来计算。

就铝型材模具而言,就分为平流模和分流模之分。平流模是指挤出的铝型材没有中空的,反之分流模是指挤出的铝型材是有中空的,像铝管、铝外壳、铝方通之类的。

铝外壳

分流模要多一个组合模具,相比平流模更加的复杂,制作的成本也更高了。

然后主要的一个周期指标是要看铝型材的截面大小。截面面积大加工模具的时间就要更长,考虑到挤压模具要经过线割的工艺,面积大就意味着线割时间就更长了。

一般来说,铝挤模的大小以对角线为主要参考指标,像对角线只有30~50mm的铝挤模具,一般3~5天就可以拿到样品,以此类推300~500mm的对角线,可能要15天以上甚至更久了。

铝型材模具

铝型材开模周期要多长?

也要看这个企业模具的制作资历了,像东莞市信从义有10年的铝挤模具生产经验,5名10年以上的模具设计工程师,模具生产设备20多台套以上,生产铝挤模具当然得心应手了。

铝型材开模定制的流程: 1、根据客户需求了解开模产品各项参数,根据参数技术人员开始出具设计图纸并报价; 2、双方进行图纸确认,签订模具和订购合同,并支付模具费; 3、开发模具并检测模具精度,并按照合同约定交付样品给客户验收是否合格; 4、验收合格后,铝型材厂家进行批量生产,并按照合同约定时间进行交付和发货。 #铝型材定制#常规情况下,从模具设计到批量生产整个时间周期为30天(当然特殊情况除外)。

铝型材挤压模具注意事项

1.铝型材截面本身就千变万化,并且铝型材挤压行业发展到今天,铝合金,铝型材截面本身就千变万化,有机身清,强度好等重要优点, 目前已经有许多行业采用铝型材来代替原有材料。 由于部分型材的特殊导致模具由于型材截面特殊,设计和制作难度较大。如果还是采用常规的挤压方法往往难于达到模具额定产量,必须采用特殊工艺,严格控制各项生产工艺参数才能正常进行生产

2.选择合适的挤压机进行生产。进行挤压生产前,型材截面的尺寸,根据型材截面的复杂程度,壁厚大小以及挤压系数来确定挤压机吨位大小,

3.合理选择锭坯及加热温度,对锭坯进行均匀化处理,要严格控制挤压锭坯的合金成分。企业要求铸锭晶粒度达到一级标准,以增强塑性和减少各项异性。当铸锭中有气,孔,组织疏松或有中心裂纹时,挤压过程中气体的突然释放类似"放炮",使得模具局部工作带突然减载又加载,形成局部巨大的冲击载荷,对模具影响很大。

4.优化挤压工艺延长模具寿命,在挤压生产中一定要采取合理的措施来确保模具的组织性能,采取适宜的挤压速度。在挤压过程中,挤压速度一般应控制在 25mm/s 以下,当挤压速度过快时,会造成金属流动难于均匀,致使模具工作带磨损加速,合理选择挤压温度,挤压温度是由模具加热温度、盛锭筒温度和铝棒温度来决定的。铝棒温度过低容易引起挤压力升高或产生闷车现象, 模具容易出现局部微量的弹性变形或在应力集中的部位产生裂纹而导致模具早期报废。铝棒温度过高会使金属组织软化, 而使得黏附于模具工作带表面甚至堵模 (严重时模具在高压下崩塌)未均匀铸锭合理加热温度在 460-520°C,经过均匀化的铸锭合理加热温度在 430-480°C。

5.挤压模具使用前期必须对模具进行合理的表面渗氮处理过程。需要注意的是表面渗氮并不是一次就可以完成的,在模具服役期间必须进行3-4次的反复渗氮处理,一般要求渗氮层厚度达到0.15mm左右。 模具腔内要清理干净,不可残留碱渣或异物颗粒。一般情况下模具的氮化次数不超过4-5次,要注意的是前期氮化时要经过合适的生产过程方能进行氮化,氮化次数不能过于频繁,否则工作带易脱层。

6.模具上机前工作带必须经过研磨抛光,工作带一般要求抛光至镜面。 模具上机前工作带必须经过研磨抛光,工作带一般要求抛光至镜面对模具工作带的平面度和垂直度装配前要进行检查。 氮化质量的好坏一定程度上决定了工作带抛光的光洁度。模具腔内必须用高压气以及毛刷清理干净,不得有粉尘或杂质异物,否则极易在金属流的带动下拉伤工作带,使挤压出来的型材产品出现表面粗糙或划线等缺陷。

7.挤压生产时模具保温时间一般在2-3小时左右,使用模具时要有与模具相配套的模支撑,模套和支承垫,避免因支承垫内孔过大而导致模具出口面与支承垫接触面太小,使得模具变形或破裂。

8.采用正确的碱洗(煮模)方法。模具卸模后,此时模具温度在 500°C 如果模具温度下 降迅速,模具极易发生开裂现象。正确方法是等卸模后将模具在空气中放置到 100°-150°C 再浸入碱水中。挤压结束后,挤压杆先于挤压筒后退,压余留在挤压筒中,然后挤压筒后退,可同时将模具分流孔中的部分残铝 随同压余拔出,然后再进行碱煮。

9.模具使用上采用由低到高再到低的使用强度。模具使用中期,由于模具的各项性能已基本处于平稳状态,可适当提高使用强度。到后期,模具的金属组织已经开始恶化,疲劳强度,稳定性和韧性经过长期的生产服役已经开始走入下降曲线,此时应适当降低模具的使用强度直至模具报废。

10.加强模具在挤压生产过程中的使用维护记录,完善每套模具的跟踪记录,加强模具在挤压生产过程中的使用维护记录方便管理。

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