下列為處理點膠機膠閥運用時經(jīng)常發(fā)作的問題的有用辦法.
1. 膠閥滴漏
此種景象經(jīng)常發(fā)作予膠閥關畢今后.
95%的此種景象是因為運用的針頭口徑太小所形成的.
太小的針頭會影響液體的活動形成背壓, 成果導致膠閥關畢后不久構成滴漏的現(xiàn)象. 過小的針頭也會影響膠閥開始運用時的排氣泡動作.只需替換較大的針頭即可處理這種問題.
錐形斜式針頭發(fā)生的背壓最少, 液體活動最順利.
液體內空氣在膠閥關畢后會發(fā)生滴漏現(xiàn)象, 最好是預先掃除液體內空氣, 或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在運用.
2. 出膠巨細不一致
當點膠機出膠不一致時主要為貯存流體的壓力筒或空氣壓力不安穩(wěn)所發(fā)生.
進氣壓力調壓表應設定于比廠內最低壓力低10至15psi. 壓力筒運用的壓力應介于調壓表中心以上的壓力, 應防止運用壓力介于壓力表之中低壓力部分.
膠閥操控壓力應至少60psi以上以保證出膠安穩(wěn).
最終應檢查出膠時刻.若小于15/1000秒會形成出膠不安穩(wěn). 出膠時刻愈長出膠愈安穩(wěn).
3. 流速太慢
流速若太慢應將管路從1/4” 改為3/8”.
管路若無需要應愈短愈好
4. 流體內的氣泡
過大的流體壓力若加上過短的開閥時刻則有可能將空氣進入液體內. 處理辦法為下降流體壓力并運用錐形斜式針頭.
5. 瞬間膠( 快干膠 ) 在膠閥` 接頭` 及管路上阻塞
此種景象主要因過多的濕氣或重復運用過的瞬間膠. 應保證運用新鮮的瞬間膠. 將管路以未含濕氣的Aceton丙酮完全清洗過. 運用的空氣應斷定完枯燥且于廠內空壓與膠閥體系間加裝過濾器. ( 以上辦法如依然無效, 則應運用氮氣. )
6. UV膠 ( 紫外線固化膠 )
斷定運用黑色的管路.
勿直接添加UV膠于壓力筒舊有的UV膠上. 先將原有UV膠放掉, 再膠UV膠倒入空的壓力筒. 壓力筒內的UV膠往往經(jīng)過一段時刻后會發(fā)生氣泡而形成出膠不安穩(wěn).
7. 針頭
一般來說比20號小的針頭都可能發(fā)生空氣問題--- 滴漏或垂流.盡量運用較大號一般金屬針頭或錐形斜式針頭. 防止運用 繞性 或 鐵弗龍 針頭.
8. 環(huán)氧樹脂的 ( expoxy ) 清洗
可能的話盡量每一個Shift用一般甲苯溶劑的貯存壓力筒主動清洗一次, 愈常清洗越好
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